电动执行机构在进行现场安装前，为保证其正常运转，必须进行检查和调整。
1.1绝缘检查

1.1.1位置发送器中的电源变压器一、二次侧线圈及对机壳的绝缘电阻应200MQ。
1.1.2单相电机线圈间及对外壳的绝缘电阻应≥200MQ。
1.1.3信号回路端子对外壳的绝缘电阻应三20MQ。
1.1.4供电回路端子对信号回路的端子绝缘电阻应≥50MQ。

1.2减速箱内润滑油检查

减速箱内应加入清洁的润滑油,油位不得低于油标下限，否则应从吊环孔注人润滑油。

1.3检查各紧固件应无松动现象，如有松动务必用旋具拧紧。
1.4可动零部件检查
手轮及电动机后罩_上的手柄(以下简称电动机手柄)，在“手动”一“电动”位置切换灵活，在规定位置上能可靠定位，在“电动”位置手轮空转灵活。检查完毕，务必将手轮及电动机手柄复位到“电动”。
1.5接插件检查
各插头插座应安装牢固，接触牢靠，卸下插头检查各接触件应无锈蚀、变形等影响接触的缺陷。
1.6电源的相线、中线不能接错，接地必须牢固可靠。
1.7执行机构铭牌标识的各项内容符合系统及阀门正常工作的需要。
1.8校验
1.8.1先将电机插座拧下断电，并将电机后面“手柄”扳到手动位置。
1.8.2摇动手轮使输出轴转到出厂时调整好的零位上，此时毫安表指示为4mA。
1.8.3再摇动手轮使输出轴顺时针旋转90，毫安表相应地从4mA到20mA的满度值变化。如果不到或超过满度值时，可打开位置发送器罩盖，调“满度调整”电位器使毫安表准确指示到20mA的示值。
1.8.4将电机插座拧上，并将电机后面“手柄”扳到电动位置。按操作器“关”按钮。这时电动执行器逆时针旋转，亳安表电流指示从20mA向小的方向变化，按操作器“开”按钮毫安表电流指示从小向大的方向变化。
1.8.5机械限位的调整

松开紧固制动块的螺母，将手轮及电机手柄置于“手动”位置，摇动手轮使输出轴转动到对应的起始零位，使一个制动块贴住输出臂，紧固好固定制动块的螺母;摇动手轮使输出轴转动90，使另一个制动块贴住输出臂另一侧紧固好螺母。
1.8.6电气限位的调整
卸下电机插头，拆下位置发送器罩盖，摇动手轮使输出轴转动到起始位置，松开紧固凸轮的圆螺母，手握下限限位凸轮，转动接近并压动微动开关，拧紧圆螺母;摇动手轮使输出轴转动到上限位置，稍微松开紧固凸轮的圆螺母，手握上限限位凸轮，转动接近并压动微动开关，拧紧圆螺母。
1.8.7执行机构位置反馈信号的调整
置电动手操器为“手动”状态，接通电源后按“关”按钮，执行机构输出轴逆时针转动，位置反馈信号减小，当输出轴转动到下限位置时，微动开关被凸轮压动，电动机失电停转，输出轴停止在规定行程下限。松开固定导电塑料电位器的2个压板，缓慢转动导电塑料电位器的外壳，这时反馈电流趋于减小到工作范围下限4mA左右。紧固好压板，用螺丝刀调整位置反馈板上的“零位调整”电位器，使位置反馈电流为工作信号范围的下限4mA。按“开”按钮，执行机构输出轴顺时针转动，位置反馈信号增加，当输出轴转动到上限位置时，微动开关被凸轮压动，电动机失电停转，输出轴停止在规定行程上限。用螺丝刀调整位置反馈板上的“满度调整”电位器，使位置反馈电流为工作信号范围的上限20mA。当要求执行机构的输出轴J反时针转动时位置反馈电流减少，则需要变更执行机构接线，此时将执行机构插座上的8 (9，10) 和3 (4， 5)对调;另外将导电塑料电位器1, 3端头的接线对调重新焊接，并且相应的终端限位开关也应与断开电机的方向一致。
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