(1)预防性修补

预防性修补是在调度阀发生缺点之前的方案检修，可以理解为日常性修补，一般包括以下几项作业。

1.1消除应力

管线由于组合或设备不妥会发生各种应力，例如高温介质发生的热应力，设备时紧固力不均衡构成的应力，人为的某些碰撞给调度阀及其管道构成的应力等。这些应力作用在调度阀及其管线上，很简略对调度阀的功用发生影响，严峻时会影响到调度体系自身，导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心;关于分体式阀体的调度阀，或许引起阀体法兰的脱开;应力还或许引起阀座走漏等。因而，任何时刻都要保证防止或消除应力，把应力导向远离调度阀的当地。

1.2检查支撑情况

设备调度阀的最佳方位是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。假定调度阀有必要设备在使阀杆水平移动的方位，或许阀杆的移动方向与水平面有必定的倾角时，就应该把执行机构支撑起来，使调度阀的各个部件都处于自然情况。假定不加设支撑或许支撑加设不妥都或许构成调度阀阀杆与阀座的不同心，简略导致差变或使填料走漏等缺点。即使调度阀有固定和支撑方法，也有必要守时进行检查，一般2～3个月检查一次。

1.3根除或防止异物进入

要常常检查调度阀联接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时根除。假定调度阀及管道中简略积累异物，则要考虑在调度阀上游侧设备简易的过滤设备。在工艺介质中简略渗入硬质杂物的场合，必定要设备永久性的过滤设备。由于调度阀在封闭时，很小的一块铁锈或焊渣就足以损坏研磨得很好的阀座密封面，况且这些污物也会对调度阀阀芯和阀座构成磨损，影响其正常作业。

1.4守时检查气源和电源

气源是驱动调度阀的要害动力之一。气动调度阀的膜室虽然不耗费空气，但假定气源体系含有水分、油污等杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件阻塞并发生缺点。因而有必要守时对气源和电源进行检查，保证气源清洁、单调，电源牢靠。

1.5守时检修和加油

填料和注油器在短期运用后需求从头调整。尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡胶套维护填料函和导向部位，有腐蚀性气体或液滴存在的场合要选用特别的维护方法，一般用防腐袋包住调度阀，但要留心不能影响它的操作。在有耐火性要求的场合，可以选用特别耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤维。

1.6运送和保管

调度阀在组装和油漆并按要求装上执行机构、手轮、定位器等附件往后，为防止外来物质进入调度阀，联接调度阀的悉数空气接口都要堵上，联接法兰装上维护罩，要留心各个联接部位，例如阀门定位器进气管、执行机构接口的情况。易损坏的任何出色的附件，如注油器和电位器的压力表，应从接头上拆下，与调度阀分隔包装并一起运送。调度阀运用专用的支架固定，防止松动，要保证全体的垂直方位或水平方位。假定远距离运送，最好用结实的木箱装运。

保管调度阀时，不要把调度阀支承在敏感部位，例如阀门定位器、阀杆等处。运送和保管的环境条件应满足产品说明书要求。保管区域最好不要进行其他作业，无法防止时，有必要留心不要碰到调度阀。场所还要防止受风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响，假定没有适宜的场所，在储藏前有必要把调度阀装在防潮袋中，或放在类似的容器中。

1.7安全作业的检查

对在爆炸性风险场所运用的调度阀和有关附件应检查其安全作业情况，例如，密封盖是否拧紧，安全栅的作业情况，电源供应情况等，保证调度阀及有关附件可以安全作业。

(2)缺点性修补

调度阀不能操作或不能满足操作要求时，就说明有了缺点，有必要进行缺点修补。在不能必定缺点原因的情况下，一般可按下述进程进行。

2.1清洗

把有缺点的调度阀从管线上拆开下来之后，修补的第一步作业便是对调度阀进行完全清洗。调度阀简略被工艺流体所污染，假定工艺介质有腐蚀性、爆炸性、放射性，则对人体有损害，有必要用特别的方法把被工艺介质浸泡过的部件清洗洁净。

清洗方法跟着工艺介质性质的不同而有所差异。一般情况下，只需用水或蒸汽吹扫即可，对某些污染，如碱性介质要用酸洗的方法，对重金属的污染则要在高温、长期下进行特别处理。清洗时要防止重复污染，要在安全地址进行。悉数清洗东西如容器、加热设备、蒸汽软管、洗刷设备等都要预先准备好。

2.2拆开调度阀

拆开调度阀时要标明与阀体对应的执行机构的联接方位，把执行机构与上阀盖分隔，把上阀盖与阀体分隔，拆开上阀盖与填料函部件后，从阀体上可以拆下阀芯、阀杆等部件。有必要对悉数拆开下来的零件和部件进行细心检查，以便决议需求修补和替换的零件。

一般调度阀在拆开完后，在检查时要要害留心以下几个部位：1)阀体内壁。检查其耐压、耐腐蚀情况;2)阀座。因介质的渗入，固定阀座用的螺纹表面易受腐蚀而使阀座松动，对高压场合，还应检查阀座密封面的腐蚀或损坏情况，当然现在有些结构傍边，阀座与阀体不是选用螺纹联接，而是用密封垫压紧的方法，但不管选用哪种方法，阀座与阀体的密封部位都有必要要害检查;3)阀芯。要细心检查阀芯各部分是否被腐蚀或磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严峻，别的阀杆也要检查是否有类似的情况，以及是否与阀芯联接松动等;4)密封填料及密封垫。检查密封填料及密封垫是否老化、裂损等，协作面是否无缺。

2.3拆开执行机构

检查电动执行机构，在拆开执行机构之后要细心检查支架、膜片、绷簧、推杆和螺纹联接件等，其间支架是受力构件，不能有裂纹;膜片是要害元件，不能损坏或老化;绷簧不能有裂纹，对多绷簧执行机构来说，只需其间一只绷簧受损，整台执行机构的功用就会遭到严峻影响。不管何种零件，一旦被腐蚀或锈蚀，最好是替换新零件。

2.4从头组装

在悉数零件和部件都修补好往后，要从头组装。在从头组装的进程傍边，要留心选用适宜的垫片及螺栓联接件，准确对中，均匀拧紧，防止法兰走漏。螺栓或双头螺栓的扭力负荷与它的尺度有关，不允许拧得过紧。填料的类型、数量及设备方法都直接影响到密封功用，设备时不能掉以轻心。

在从头设备执行机构之后，还要对各抵触部位施加适宜的润滑剂，这些部位包括阀杆与导向件、执行机构推杆与导向件、轴承、传动零件、调整螺母等。

2.5查验

在从头组装之后，调度阀有必要进行查验，例如根本功用的查验、气密性的查验、走漏量的查验等等，查验合格后才调送往现场进行设备。

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